Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М

Высокоточный портативный прибор для быстрого измерения твердости металлов и металлических изделий.

Применяется для неразрушающего контроля объектов в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.

ТКМ-459М выполняет контроль твердости:

  • углеродистых и конструкционных сталей,
  • поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
  • жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
  • гальванических покрытий (хром), наплавок,
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
  • тонкостенных и малогабаритных изделий,
  • изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

ТКМ-459М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана и Украины.

Преимущества УЗ твердомера

  • Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
  • Измерение твердости в труднодоступных местах – пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Сверхмалая площадь зоны контроля – от 1 мм.
  • Контроль в пазах и глухих отверстиях – от 5 мм.
  • Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
  • Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
  • Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.

Особенности конструкции ТКМ-459М

  1. Легкий, эргономичный корпус для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.
  2. Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  3. Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  4. Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
  5. Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
  6. Программирование:

– дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
– дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.