МАРС аппаратно-программный комплекс
Оборудование предназначено для автоматизированной расшифровки и обработки радиографических снимков, получаемых путем радиационного метода, позволяющего производить контроль без разрушения сварных соединений.
Cвяжитесь с нами:
Аппаратно-программный комплекс "МАРС" создан с целью автоматизации расшифровки снимков, исключения субъективного человеческого фактора в оценке параметров снимка и найденных дефектов. Комплекс обеспечивает достоверную оценку качества снимка и сварных соединений и увеличивает скорость обработки снимков за счет совмещения в одном комплексе различных измерительных приборов, используемых при визуальной расшифровке снимков (негатоскоп, денситометр, измерительная линейка, измерительная лупа, шаблон дефектоскописта и т.д.)
- снимки вводятся в компьютер с помощью сканера;
- по снимкам, относящимся к одному стыку, определяется соответствие ГОСТу количества экспозиций и периметр сварного соединения;
- оценивается взаимное положение эталонов и шва;
- определяется чувствительность контроля снимков с точностью 0,1 мм;
- измеряется оптическая плотность изображения шва и эталонов с точностью 0.1 Б;
- определяется допуск снимков к расшифровке в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;
- определяется наличие дефектов, их местоположение и классификация;
- измеряются геометрические размеры дефектов с точностью 0.1 мм;
- оценивается соответствие сварного соединения требованиям нормативных документов;
- формируется протокол по результатам расшифровки;
- сохраняются данные о снимках и протоколах;
- кроме расшифровки снимка, комплекс позволяет измерять следующие параметры:
- размеры объектов на снимке с точностью 0.1 мм;
- расстояние между объектами с точностью 0.1 мм;
- оптическую плотность в любой заданной точке снимка с точностью 0.1 Б;
- относительную высоту точки снимка над уровнем основного металла с точностью 0.1 мм.
- при архивации снимков без потери информации на дешевых долговременных носителях, имеется возможность проследить динамику развития дефектов сварного соединения в процессе эксплуатации трубопровода.
- предоставляется возможность просмотра трехмерного изображения снимка, для оценки относительного уменьшения толщины металла.