АТЛАНТ-3
Ультразвуковой дефектоскоп – это прибор, который используется для обнаружения неоднородностей и внутренних дефектов изделий. Материалом таких изделий чаще всего являются металлы и некоторые виды пластмасс. В основе работы любого ультразвукового дефектоскопа лежат ультразвуковые колебания, которые, отражаясь от внутренних неоднородностей изделия, позволяют определить глубину дефектов, а также их координаты и размеры.
АТЛАНТ-3 (Установка ультрозвуковая) предназначена для автоматизированного контроля бурильных и обсадных труб на трубных базах буровых предприятий, а также в цехах трубопрокатных заводов на отдельных, специально оборудованных линиях контроля.
Установка в составе аппаратуры неразрушающего контроля труб нефтяного сортамента БУР-2 обеспечивает обнаружение ультразвуковым методом дефектов типа нарушения сплошности металла и контроль отклонений толщины стенки контролируемых труб от номинального значения.
Одной из наиболее важных областей применения ультразвуковых дефектоскопов является контроль качества сварки. Дефектоскопы также широко используются для контроля состояния железнодорожного полотна, сооружений из конструкционной стали, паровых котлов и баллонов, деталей автомобилей и летательных аппаратов. Хотя большинство областей применения дефектоскопов охватывает металлы, методы дефектоскопии могут быть эффективно использованы для контроля качества пластмассовых, композитных и керамических объектов. Современные дефектоскопы с питанием от аккумуляторов являются полностью портативными и обеспечивают широкие возможности регистрации и обработки данных.
|
Размеры контролируемых труб:
— наружный диаметр, мм — толщина стенки, мм — длина, мм |
102 … 324
5 … 15 5,5 … 13 |
|
Условная чувствительность: возможность обнаружения искусственного отражателя типа рисок продольной и поперечной ориентации
— протяжённостью, мм — глубиной от толщины стенки трубы, % |
50 ± 5; 10 ± 1 |
|
Предел допускаемой основной погрешности порогов срабатывания автоматических сигнализаторов отклонения толщины стенки контролируемых труб от номинального значения не более, мм
|
0,2
|
|
Максимальная скорость контроля труб:
— диаметром от 102 до 147 мм, м / сек — диаметром от 168 до 324 мм, м / сек |
0,14
0,07 |
|
Расход технологической жидкости (питьевой воды) не более, м3 / час
|
0,4
|
|
Питание прибора: сеть переменного тока частотой 50 Гц напряжением, В
|
220
|
|
Потребляемая мощность, ВА
|
не более 1000
|
|
Габаритные размеры, мм:
— стойки электронной — механизма ультразвукового контроля |
700х600х2000
1600х900х1400 |
|
Масса, кг
— стойки электронной — механизма ультразвукового контроля |
250
200 |
Отзывы
Отзывов пока нет.