Автоматизированная система ультразвукового контроля ISONIC PA AUT

Электронный блок и ISONIC PA AUT выполнен в легком ударопрочном герметичном корпусе (степень защиты IP 67) и может быть размещен непосредственно на моторизованном сканере, несущем ПЭП, а также на стационарных постах контроля или просто на земле при проведении контроля в полевых условиях. Размещение электронного блока непосредственно на сканере избавляет от использования громоздких, тяжелых, дорогих и «шумящих» многометровых аналоговых кабелей, дополнительно повышая шумозащищенность и эксплуатационную надежность аппаратуры.

Обычный лэптоп или офисный компьютер, на котором установлено соответствующее ПО, всеобъемлюще управляет одним или несколькими (до 16) приборами одновременно, обеспечивая стопроцентную запись данных (все А-сканы) в реальном времени через интерфейс локальной сети либо через Интернет и необходимую графическую индикацию. Ethernet протокол управления прибором и записи результатов в удаленный компьютер обеспечивает практически неограниченное расстояние от места проведения АУЗК до поста управления, обработки и записи информации, обеспечивая гибкость в планировании рабочих мест на территории завода, ангара, сварочной станции и т.п.

Дефектоскоп создан с учетом многообразия требований, возникающих при интеграции в различные системы АУЗК.

В каждом канале имеется возможность использования не менее трех стробирующих импульсов, причем обеспечивается уникальный режим Gain per Gate Adjustment (GGA), позволяющий варьировать усиление относительно базового в зоне действия стробирующего импульса – это может быть необходимо для реализации часто применяемых при АУЗК приемах подавления донного сигнала, синхронизации по сигналу отражения от границы объекта контроля при иммерсионном контроле, дополнительного усиления возможных сигналов от дефекта в зоне сильных сигналов, обусловленных геометрическими отражениями и т.п.

В зависимости от решаемых задач АУЗК панель электронного блока оснащена терминалами внешних устройств практически всех типов, используемых при АУЗК:

• многоосный (до 9 осей) электромеханический энкодер;
  
• электропитание и управление шаговыми двигателями постоянного тока (до 3) автоматического сканера;
  
• педаль/кнопка пульта управления производственным процессом, например, сваркой труб, для начала/окончания процесса с записью результатов контроля;
  
• краскоотметчики дефектов;
  
• браковщики;
  
• балансировочные устройства для выравнивания позиции многоэлементной системы ПЭП относительно зоны контроля, управляемые через формирование аналоговых напряжений, пропорциональных - соответствующим параметрам ультразвуковых сигналов;
  
• сирены;
  
• световые табло.

Важно, что в зависимости от вида и места проведения АУЗК системы, построенные на базе прибора ISONIC PA AUT, допускают как перемещение системы ПЭП по неподвижному ОК, так и перемещение самого ОК относительно системы ПЭП.

При линейном сканировании оперативная индикация отображается на экране удаленного компьютера в виде «прокручиваемой» ленты, где каждому задействованному сигналу соответствует отдельная «дорожка». Взаимное расположение «дорожек» определяется позицией соответствующих ПЭП на ОК.

Для других видов сканирования обеспечивается индикация в виде В-, С- и CAD-сканов (трехмерное изображение) и т.п.

Технические характеристики (стандартные):

Генератор/приёмник одиночных импульсов для фазированной решетки, типового эхо-импульса и датчиков дифракционно-временного метода контроля (TOFD)

Работа с датчиками фазированной решетки

АЦП и цифровая обработка сигнала

Хранение данных и визуализация

Общие характеристики