Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M
Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M с фазированными решетками
Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп
Производитель: OLYMPUS, США
Серия:OmniScan
Модель: OmniScan MXU-M
Описание: Переносной универсальный прибор для поиска внутренних дефектов и поверхностных трещин в материалах
Новая модель в линейке дефектоскопов OmniScan MXU-M сочетает в себе возможности визуализации данных, полученных с помощью фазированных решёток, и проверенный годами традиционный ультразвук.
Отличительные особенностидефектоскопа OmniScan MXU-M
- Модуль с фазированными решётками начального уровня (серия М)
- Дефектоскоп для ручного ультразвукового контроля
- Визуализация в реальном времени данных, полученных с помощью фазированных решёток
- Фазированные решётки и традиционный ультразвук в одном приборе
- Простой интерфейс дефектоскопа
- Обновление до продвинутого модуля OmniScan со 100% зачётом цены модуля начального уровня
- Платформа OmniScan® MX
- Модуль OmniScan M
- Стандартное ПО OmniScan MXU-M 2.2
- Сканирование вдоль одной линии
- Упрощённый интерфейс
- Мастера настройки для контроля по нормам AWS и API.
- Повышенная частота обновления экрана для ручного контроля
- Кривые ОЭПО (DAC/ ВРЧ, ASME, JIS и АРД-диаграммы)
- Мастера настройки для контроля по нормам AWS и API
Преимущества визуализации данных, полученных с помощью фазированных решёток
Визуализация данных, полученных с помощью фазированных решёток, это новый взгляд на ультразвуковой сигнал. Благодаря цветовому кодированию А-скана программное обеспечение для фазированных решёток позволяет проводить измерение трещин так же эффективно, как и традиционным ультразвуком. Но у фазированных решёток есть неоспоримые преимущества: высокая скорость контроля, высокая вероятность обнаружения дефектов, расширенные возможности по составлению отчётов, повторяемость результатов, и использование одного датчика для всех углов.
Сканирование вдоль одной линии
Сканирование осуществляется вдоль одной линии, и данные отображаются на экране в горизонтальной проекции. Эта функция проста в настройке и позволяет просматривать полученные данные в автономном режиме для проведения анализа и построения отчёта. Кодирование данных осуществляется при помощи кодировщика или по времени. Данная функциональная возможность найдёт применение в аэрокосмической отрасли и при контроле сварных швов и коррозии, где не требуется сохранение полного объёма данных А-скана.
Набор программных средств для контроля сварных соединений:
· Интуитивная функция RayTracingTM, позволяющая "видеть" лучи в объекте контроля.
· Изображение контуров сварного шва на экране помогает в интерпретации данных контроля.
Стандартное программное обеспечение OmniScan MXU-M 2.2
Традиционный ультразвуковой контроль и фазированные решётки.
Дефектоскоп OmniScan MXU‑M с новой версией программного обеспечения 2.2 является идеальным выбором для тех, кто хочет начать применять технологию фазированных решёток или намеревается перейти на полуавтоматический или автоматический контроль в ближайшем будущем. (Тогда можно будет перейти на версию прибора OmniScan MXU.) Модульная система приборов семейства OmniScan позволяет перейти с MXU-M на MXU с сохранением платформы MX. Помимо этого обновление до модуля OmniScan MXU будет осуществлено со 100% зачётом цены модуля MXU-M (если обновление проводится не позже чем через год после покупки). Это не только надёжное вложение капитала в современное оборудование, но и экономия на тренинге для операторов. OmniScan MXU и OmniScan MXU-M соответствуют одним и тем же строительным нормам, имеют похожий интерфейс и схожи функционально. Приобретая OmniScan MXU‑M, вы получаете возможность познакомиться с принципами работы фазированных решёток и приобрести значительный опыт их использования, что впоследствии позволит вам плавно перейти на полуавтоматический или автоматический контроль.
Пользовательский интерфейс дефектоскопа OmniScan MXU-M
Доступ к параметрам OmniScan осуществляется через 3-уровневое меню. Ниже изображено меню прибора с его основными компонентами: меню, подменю и параметрами. Структуру меню и принцип навигации в нём можно обозначить следующим образом: Меню > Подменю > Параметр = Значение.
Порядок отображения элементов меню, подменю и кнопок параметров соответствует обычному порядку их использования.
Функции традиционного ультразвукового дефектоскопа OmniScan MXU-M
OmniScan M оснащён каналом с традиционным ультразвуком. Благодаря этому новое приложение для контроля сварных соединений OmniScan MXU-M-2.2 поддерживает множество стандартных функций, ставших необходимым минимумом для ультразвуковых дефектоскопов (например, EPOCHXT). В режиме фазированных решёток остаются доступными все типы кривых ОЭПО и показания:
· Расширенные функции DAC/ ВРЧ
- ASME , ASME-3, JIS, пользовательские кривые
- Показания измерений в стробах и измерительных кривых A%Curve, Max%Curve, AdBCurve, MaxdBCurve
· АРД-Диаграммы
- Эквивалентный размер дефекта
· AWS D1.1/D1.5
- Рейтинг AWS, служащий критерием для приёма или отбраковки (AWS D)
· Измерения согласно стандарту API 5UE - Определение длины трещин (API-DL) и длины полуволны (API-HW)
Сканирование вдоль линии
Сканирование осуществляется вдоль одной линии, и данные отображаются на экране в горизонтальной проекции. Данная функция использует линейное сканирование на 0º для построения плоской развёртки объектов из композитов или стали. Стандартное программное обеспечение MXU-M имеет следующие функции:
· Контроль амплитуды, максимума сигнала, места пересечения строба и толщины изделия;
· Интерфейсный строб для синхронизации с поверхностью по первому эхо-сигналу от передней поверхности изделия;
· Автоматическая синхронизация стробов по интерфейсному стробу;
· Настраиваемая цветовая палитра для С-сканов амплитуды и толщины;
· 1-осевой кодировщик положения с синхронизацией сбора данных по механическому движению.
Набор программных средств для контроля сварных соединений
Упрощённая интерпретация данных
Интуитивная функция RayTracingTM упрощает интерпретацию данных при ручном контроле сварных соединений, что значительно экономит время на обучение персонала. RayTracing - это встроенная программная функция, позволяющая видеть на экране в реальном времени контролируемую область сварного шва. Благодаря ей местоположение дефектов определяется довольно точно. RayTracing значительно упрощает использование фазированных решёток при ручном контроле сварных соединений.
RayTracing в режиме настройки
В режиме настройки функция RayTracing встречается в интерактивном мастере настройки, где динамически отображается объект контроля, сварной шов и область, охватываемая законом фокусировки.
RayTracing в режиме контроля
На экранной схеме A-S-R в режиме контроля RayTracing позволяет определить, в какой части сварного шва находится дефект. Во время контроля пользователь может просматривать и менять параметры RayTracing (например, смещение по оси индексирования, угол разворота датчика, масштабирование изображения сварного шва, количество отрезков УЗ-пути).
RayTracing в режиме анализа
В режиме анализа для документирования данных по всем дефектам на S-скане используется таблица показаний. Каждой записи в таблице соответствует цветная точка на изображении RayTracing. Само изображение впоследствии можно включать в отчёты.
Создание отчётов
- Данные хранятся в формате, совместимом с Microsoft® Windows® (экспорт данных осуществляется при помощи карты CompactFlash).
- Детальная настройка отчётов, включая настраиваемый список показаний (возможность редактирования в HTML).
- Быстрое создание отчётов.
- Экранная справка хранится в формате HTML. Пользователь может создавать свои файлы справки для проводимых процедур контроля.
- В отчёт можно включить до 10 пунктов таблицы показаний.
Изображение профиля сварного шва
Данная функция позволяет определить точное местоположение дефектов в сварном шве. При активации данной функции на изображение данных S-скана накладывается профиль сварного шва.
При обнаружении дефекта необходимо ввести точное положение датчика по отношению к осевой линии сварного шва (смещение). Возможность определить точное местоположение дефекта в процессе контроля значительно экономит время. К тому же снижается вероятность допустить ошибку, и улучшаются возможности определения параметров, размеров и местоположения дефекта в объекте для контроля, анализа и документирования. Датчики с фазированными решётками для контроля сварных соединений
Универсальный дефектоскоп OmniScan MXU-M идеально подходит для ручного контроля сварных соединений благодаря доступной цене и дружественному интерфейсу. Для одноканального контроля сварных соединений рекомендуется использовать следующие датчики (преобразователи):
- Преобразователь 5L16-A10
- Преобразователь 5L64-A12
- Преобразователь 2L8-DGS и датчик 4L8-DGS (ФР-датчик для АРД)
- Преобразователь 2.25L16-AWS (ФР-датчик для AWS)
Поверка ультразвукового дефектоскопа OmniScan MXU-M / Калибровка дефектоскопа OmniScan MXU-M / ультразвуковой дефектоскоп OmniScan MXU-M / вихретоковый дефектоскоп OmniScan MXU-M / Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M с фазированными решетками / Паспорт на дефектоскоп OmniScan MXU-M / Инструкция на дефектоскоп OmniScan MXU-M / программное обеспечение для дефектоскопа OmniScan MXU-M / Сертификат на дефектоскоп OmniScan MXU-M / Производитель ультразвуковой дефектоскоп дефектоскопа OmniScan MXU-M Olympus/ методика поверки дефектоскопа OmniScan MXU-M / преобразователь для дефектоскопа OmniScan MXU-M / Стандартный образец для дефектоскопа OmniScan MXU-M / датчик для дефектоскопа OmniScan MXU-M /
Рекомендуем посмотреть следующие приборы:
- Ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решетке EPOCH 1000
- Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР ПРОФИ
- Ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решетке PhasorXS
- Высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп - томограф А1550 IntroVisor
- Ультразвуковой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ
- Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46
- Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
- Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60
- Ультразвуковые дефектоскопы
- Поверка ультразвукового дефектоскопа
- Стандартные образцы
- Ультразвуковые / пьезоэлектрические преобразователи ПЭП