Стационарная система непрерывного контроля, сигнализации и мониторинга параметров вибрационного состояния вращающегося оборудования NOVOTEST СКВМ-ТД.
Данная система предназначена для полноценного непрерывного контроля и защиты сложного и критичного вращающегося (роторного) оборудования (электродвигатели, вентиляторы, насосы, дымососы и т.д.).
Система контроля вибрации используется для контроля технического состояния оборудования и объектов по вибрации и может быть использована: в системах защиты и сигнализации насосов, компрессоров и другого технологического оборудования. В процессе непрерывного мониторинга система контроля регистрирует сигналы вибрации, температуры и технологических параметров вращающегося оборудования.
На основании текущей информации система осуществляет сигнализацию об изменениях технического состояния, защиту от превышения уставок контролируемых параметров, оперативную диагностику дефектов и оценку технического состояния.
Особенности системы непрерывного контроля вибрационного состояния:
- Контроль и отображение текущего значения вибрации подшипников агрегата в виде размаха виброперемещения (в мкм) и/или среднеквадратичного значения виброскорости (в мм/с), согласно ГОСТ ИСО 10816-1-97 «Контроль состояния машин по результатам измерениям вибрации на невращающихся частях».
- Световая (норма, предупреждение, авария) и звуковая (при достижении предельных значений вибрации) сигнализация при превышении заданных пороговых значений.
- Программируемая логика срабатывания сигнализации.
- Индивидуальная настройка каждого канала.
- Установка периода вычисления параметров.
- Встроенная система автоматического тестирования работоспособности (исправности) канала.
- Возможность сохранения измеряемых значений во внутренней памяти системы с последующей передачей на ПК.
- Мониторинг изменения значений вибрационных параметров во времени (сутки, неделя, месяц) в табличном или графическом виде с использованием специализированного программного обеспечения.
Использование системы контроля вибрации позволит вам:
- Осуществлять непрерывный контроль вибрационного состояния оборудования.
- Выполнять оценку общего технического состояния оборудования.
- Снизить количество внезапных аварийных отказов.
- Своевременно спланировать график ремонтов оборудования
- Снизить затраты на обслуживание оборудования.
- Снизить воздействие человеческого фактора при измерении вибрации.