info@ndt-innovation.ru
Дом

Термоизоляционные материалы КТМ 3

Cвяжитесь с нами:

Одно из основных мест на мировом рынке огнеупоров занимают высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе муллитокремнеземнистого, минерального и поликристаллического волокон и различных связующих. 
Термоизоляционные материалы КТМЗ изготавливают методом вакуумного литья. Для приготовления гидромассы применяют муллитокремнеземнистую вату без поверхностно активных веществ, чтобы иметь возможность создать прочную, долговечную структуру, применяя различные типы связующих. Наиболее широко применяемые и экономичные связующие – это соли. Они отличаются простотой применения и стабильностью при высоких температурах. Разработанная технология обеспечивает получение материала с отличными физико-химическими свойствами – высокой прочностью, низкой теплопроводностью (0,08 Вт/(м*К) при 500 град. Цельсия и 0,22 Вт/(м*К) при 1000 град. Цельсия) и плотностью от 200 до 350 кг/м³.

 

AB “UMEGA” изготавливает плиты и детали разной конфигурации, которые работают при температуре от 800 до 1800 град. Цельсия в различных отраслях промышленности. Материалы КТМЗ отличаются низкими плотностью и теплопроводностью и электроизоляционными свойствами, экологической чистотой (не содержат асбест). Их применение обеспечивает экономию топлива от 10 до 40 % в зависимости от типа печи, снижение массы футеровки печи, технологичность монтажа, позволяет отказаться от экологически вредных асбестовых материалов. Материалы КТМЗ имеют минимальную теплопроводность в нейтральной и окислительной средах. В восстановительной среде температура применения материалов КТМЗ снижается. Плиты из материалов КТМЗ легко режутся ножом или пилой, их можно соединять скобами, керамическими деталями, высокотемпературным клеем.

 

По сравнению с традиционной шамотной футеровкой, термоизоляционные материалы КТМЗ обеспечивают уменьшение толщины футеровки в 4-5 раз, массы футеровки в 8-10 раз, увеличение ресурса эксплуатации печей в 3-4 раза, снижение энергопотребления в печах непрерывного действия на 10-20 % и в печах периодического действия до 50%, сокращение времени на разогрев и охлаждение футеровки в 5-6 раз. Использование материалов КТМЗ в 5-10 раз сокращает капитальные вложения на строительство печей.

 

Самое широкое применение термоизоляционные материалы находят в металлургии, химической, литейной промышленности, строительных материалов, машиностроении. Термоизоляционные материалы используются при строительстве обжиговых, колпаковых, закальных печей, печей с толкателем, в печах по производству строительных материалов. Эта продукция применяется при изготовлении газовых топок, для изоляции котлов, изоляционных работ на электростанциях, а также в котельных. Применение термоизоляционных материалов очень экономично в многослойных конструкциях. В химической промышленности термоизоляционные материалы применяются для изоляции котлов и реакторов, высокотемпературных колон, в машиностроении для изоляции турбин и генераторов, для изоляции кабельных линий. Также применяются при создании противопожарных экранов. В литейном производстве термоизоляционные материалы используются для футеровки ковшов, герметизации пробок, сливных отверстий разливочных машин. Термоизоляционные материалы применяются в космической технике, в судостроении, для газопроводов, трубопроводов пара воды, для монтажа и наладки систем противопожарной защиты.

 

Общая характеристика:

 

  • высокая теплостойкость; 
  • низкая объемная масса; 
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • снижает трудозатраты при монтаже футеровки в 2-3 раза;
  • снижает расход топлива в печах периодического действия на 25-30%; 
  • легко режутся ножом или пилой;
  • легко склеиваются высокотемпературным клеем; 
  • устойчивость к термошокам.

 

Термоизоляционные материалы КТМ 3/1260, КТМ 3/1430

 

№ Размеры, мм КТМ 3-1/1260 КТМ 3-2-1/1260 КТМ 3-2-3/1260 КТМ 3-3/1260 КТМ 3-3-1/1260 КТМ 3-3-3/1260 КТМ 3-1/1430 КТМ 3-3/1430 КТМ 3-3-1/1430 КТМ 3-3-3/1430
1 1000*500*5 + - + - - - + - - -
2 1000*500*6 + - + - - - + - - -
3 1000*500*10 + - + - - - + - - -
4 1000*500*20 + - + - - - + - - -
5 1000*500*30 + + + + + + + + + +
6 1000*500*40 + + + + + + + + + +
7 1000*500*50 + + + + + + + + + +
8 1000*500*60 + + + + + + + + + +
9 1000*500*70 + + + + + + + + + +
10 1000*500*80 + + + + + + + - + -
11 1000*500*90 + + + + - - + - + -
12 1000*500*100 + + + + - - + - + -
13 1240*690*5 + - + - - - + - - -
14 1240*690*6 + - + - - - + - - -
15 1240*690*10 + - + - - - + - - -
16 1240*690*20 + - + - - - + - - -
17 1240*690*30 + - + - - - + - - -
18 1240*690*40 + - - - - - + + + +
19 1240*690*50 + + + + + + + + + +
20 1240*690*60 + + + + + + + + + +
21 1240*690*70 + + + + + + + + + +
22 1240*690*80 + + + + + + + - - -
23 1240*690*90 + + + + - - + - - -
24 1240*690*100 + + + + - - + - - -

 

Описание названия материала KTM 3:

 

  • KTM 3-1/1260 - материал после сушки;
  • KTM 3-2-1/1260- материал после сушки; с укреплённой поверхностью;
  • KTM 3-2-3/1260 – материал после сушки; укреплённый полностью;
  • KTM 3-3/1260 – материал после обжига;
  • KTM 3-3-1/1260 – материал после обжига; с укреплённой поверхностью;
  • KTM 3-3-3/1260 – материал после обжига; укреплённый полностью.
  • КТМ 3-1/1430 - материал после сушки;
  • КТМ 3-3/1430 - материал после обжига;
  • КТМ 3-3-1/1430 - материал после обжига; с укреплённой поверхностью;
  • КТМ 3-3-3/1430 - материал после обжига; укреплённый полностью;

 

Технические параметры

 

 Модель Тmax°С Линейная усадка, % Плотность, kg/m³ Химический состав, % Теплопроводность, W / m. K при Прочность при сжатии Прочность при изгибе
SiO2 Al2O3 20°C 300°C 500°C 700°C 900°C 1000°C
KTM 3-1/1260 1260 2 - 3 220±10% 51-52 46-48 0,050 0,0856 0,127 0,199 0,301 0,37 1,1 0,6
KTM 3-2-3/1260 1260 2 - 3 250±10% 51-52 46-48 0,0521 0,0889 0,130 0,196 0,312 0,37 1,14 0,68
KTM 3-3/1260 1260 0,5 - 1 220±10% 51-52 46-48 0,0667 0,0874 0,118 0,166 0,309 0,376 0,74 0,35
КТМ 3-1/1430 1430 3 - 4 300±10% 45-47 50-54 0,070 0,078 0,085 0,137 0,216 0,22 0,55 0,8
КТМ 3-2-3/1430 1430 3 - 4 350±10% 45-47 50-54 0,109 0,135 0,153 0,18 0,205 0,23 1,25 0,6
КТМ 3-3/1430 1430 1 - 1,5 300±10% 45-47 50-54 0,069 0,078 0,08 0,137 0,217 0,222 0,55 0,7

 

Стандартное применение: 

 

  • футеровка печей; 
  • сушильные шкафы;
  • огнеупорные конструкции; 
  • футеровка газовых каналов; 
  • в качестве термоизоляции в печах в сочетании с высокотемпературным волокном, огнеупорным кирпичом и др.