Радиус кривизны контролируемой поверхности не менее | не менее 300 мм. |
Скорость продольного сканирования | до 3 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла. |
Диапазон рабочих температур | от -10°С до +50°С. |
Степень защиты дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды | IP64 по ГОСТ 14254. |
Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от следующих источников: | - блока питания аккумуляторного номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9 Ач; - сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. |
Масса блока дефектоскопа «УЗ-СКАНЕР» с подключенным модулем ультразвуковым и аккумуляторным блоком питания | не более 2,2 кг, масса ручного сканирующего устройства не более 2.5 кг. |
Габаритные размеры блока дефектоскопа «УЗ-СКАНЕР» с подключенным модулем ультразвуковым и аккумуляторным блоком питания | не более 310x60x245 мм. |
Размер рабочей части экрана дефектоскопа | не менее 854 х 480 мм. |
Формы отображения информации | A,B,C,D скан, Дефектограмма. |
УД-76 КСК М (УЗ-СКАНЕР)
УД-76 КСК М (УЗ-СКАНЕР)
Рентгеновский аппарат САРМА, Дешифратор рентгеновских снимков, MoData 3 измерительная система для определения параметров катодной защиты, УД-76 КСК Контроль объектов атомной эненргетики с применением ультразвукового дефектоскопа нового поколения УД-76 КСК, Ультразвуковой дефектоскоп «УЗ-СКАНЕР», Ультразвуковой дефектоскоп-толщиномер (УД-73 КСК-Нефтегазовая версия), Универсальный портативный вихретоковый дефектоскоп ВД-34 КСК, Вихретоковый дефектоскоп ‘ВД-СКАНЕР’ преобразователь с магнитным креплением на трубу, ВИК — визуально-измерительный комплект, Видеоэндоскоп ЭТВ-2.2 Система предназначена для осмотра труднодоступных слабо освещенных мест сложных конструкций, внутренних полостей и пустот, и позволяет получить цветное видеоизображение в стандарте PAL. Анализаторы химического состава металлов и сплавов X-MET 5000/5100, PMI-Master, Foundry-Master.
Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий при одностороннем доступе к ним; измерений отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов; измерений эквивалентных размеров дефектов; оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах. Могут применяться для контроля качества.