УД2-102 Peleng дефектоскоп ультразвуковой
Представление информации на экране
- А-развертка
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") - W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) - В-развертка
(визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.
Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба - звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
Выравнивание чувствительности
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу .
Измерение характеристик выявленных дефектов
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Энергонезависимая память
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
УД2-102 дефектоскоп ультразвуковой
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 представляет собой высокоточное оборудование, предназначенное для обнаружения внутренних дефектов в различных материалах. Принцип работы данного прибора основан на использовании ультразвуковых импульсов, которые проникают в материал и отражаются от внутренних дефектов, позволяя оператору анализировать полученные данные и определять наличие дефектов в материале. Этот метод позволяет обнаруживать трещины, включения, пустоты, коррозию и другие неоднородности в материалах.
Среди преимуществ ультразвукового дефектоскопа УД2-102 можно выделить его высокую точность и чувствительность, а также возможность проведения контроля на различных глубинах материала. Он способен обнаруживать даже небольшие дефекты, обеспечивая высокую надежность контроля. Кроме того, ультразвуковая дефектоскопия обладает широкими возможностями и внушительным спектром применения в различных областях промышленности.
УД2-102 включает в себя компактный и портативный дизайн, что облегчает его транспортировку и монтаж, а также делает более удобным для мобильного использования. Прибор состоит из ультразвукового преобразователя, блока обработки сигнала, дисплея для визуализации результатов и интуитивно понятного кнопочного управления.
Ультразвуковые дефектоскопы нашли широкое применение в авиастроении, автомобилестроении, судостроении, нефтегазовой, металлургической отраслях и многих других областях, где требуется высокоточный контроль материалов и изделий на наличие дефектов. Они применяются при контроле сварных швов и соединений, а также для обнаружения трещин в трубопроводах и общего контроля за интегритетом конструкций. Условия работы ультразвукового дефектоскопа включают в себя правильную настройку оборудования в зависимости от видов контролируемых материалов, а также специальное обучение и сертификацию операторов для проведения контроля.
Технические особенности и возможности ультразвукового дефектоскопа УД2-102 включают возможность проведения контроля на различных глубинах, изменение параметров ультразвуковых импульсов для адаптации к различным материалам, а также возможность записи, хранения данных и передачи результатов для последующего анализа результатов контроля.
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 широко используется для обнаружения дефектов и оценки структурных особенностей различных материалов, что делает его неотъемлемым инструментом для обеспечения безопасности и качества в различных отраслях промышленности. Точность и надежность данного прибора помогают выявлять патологии на ранних стадиях, минимизируя риск неисправностей и аварий на производстве. Благодаря своей точности, чувствительности и широкому спектру применения, он эффективен в обнаружении мельчайших дефектов, что делает его ценным инструментом для обеспечения безопасности и надежности в индустрии.
- Электронный блок с жидкокристаллическим дисплеем (от -10°С до + 50°С) и универсальной версией программного обеспечения
- Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)
- Кабели
- Зарядное устройство – сетевой адаптер
- Программное обеспечение для ПЭВМ и база данных
- Кабель для подключения прибора к ПЭВМ
- Чехол электронного блока с солнцезащитной блендой и пеналом для принадлежностей
- Сумка для переноски дефектоскопа
- Дополнительная аккумуляторная батарея
- Эксплуатационная документация (Руководство по эксплуатации, Методика поверки, Формуляр)
|
Параметры |
Значения |
|
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом |
эхо |
|
зеркальный |
|
|
зеркально-теневой(ЗТМ) |
|
|
Количество ультразвуковых каналов |
1 |
|
Основной индикатор дефектоскопа |
экран ЖК |
|
Дополнительные индикаторы дефектоскопа |
встроенный звуковой индикатор |
|
светодиод на панели дефектоскопа |
|
|
Номинальное значение частоты УЗК, МГц |
1,25; 1,8; 2,5; 5,0 |
|
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В |
|
|
высокой амплитуды |
160 |
|
низкой амплитуды |
5 |
|
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц |
25 ... 5000 |
|
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля |
А‑развертка |
|
W-развертка |
|
|
В-развертка |
|
|
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ |
0 ... 80 |
|
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ |
не более 40 |
|
Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм |
3 ... 5000 |
|
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм |
1 … 8850 |
|
Длительность А-развертки, мкс |
|
|
минимальная |
12 |
|
максимальная |
3048 |
|
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С |
-10 … +50 |
|
Масса, кг, не более: |
1,2 |
|
Габаритные размеры, мм, не более: |
140x220x42 |
