УД3-307ВД (PELENG-307) дефектоскоп ультразвуковой
Ультразвуковой дефектоскоп
- частотный диапазон 0,4 .. 10 МГц
- работа как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями
- А-развертка
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
- W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
- автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля
- индивидуальные АРД (AVG, DGS) -диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму
- три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране
- автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры)
- автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала
- автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64
- режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта
- режим оценки затухания
- слежение за акустическим контактом
- две зоны контроля
- полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности
- возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20…5000 Гц)
- вспомогательные режимы стоп-кадр, огибающая – включение одной кнопкой
- возможность работы с DAC-кривыми
- автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа
- разрешающая способность до 0,01 мм
- минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
- измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения
- измерения толщины материала без учета толщины покрытия
- наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях
- создание отчетов о измерении толщины в виде таблицы
Ультразвуковой толщиномер
Вихретоковый дефектоскоп
- Предназначен для выявления поверхностных и приповерхностных дефектов в электропроводящих материалах (сталь, алюминий, титан и т.п.)
- Информация представляется в виде бегущей развертки или комплексной плоскости
- автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля
- динамический и статический режимы контроля
- слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя
- специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях
Интерфейс
- функциональные кнопки под экраном
- цифровая клавиатура
- принцип «одна кнопка – одна функция»
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
- защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления
УД3-307ВД (PELENG-307) дефектоскоп
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД (PELENG-307) - это оборудование для неразрушающего контроля, основанное на принципе работы ультразвукового метода. Он использует высокочастотные ультразвуковые волны для обнаружения дефектов и оценки качества материалов. Принцип работы заключается в том, что ультразвуковые импульсы, создаваемые датчиком, проникают в материал и отражаются от внутренних дефектов, затем сигналы обрабатываются для анализа.
Среди преимуществ ультразвукового дефектоскопа УД3-307ВД (PELENG-307) стоит отметить высокую чувствительность и точность при обнаружении различных дефектов, таких как трещины, включения, пустоты и другие. Кроме того, этот метод позволяет проводить контроль как поверхностных, так и внутренних дефектов, а также работает со многими материалами, включая металлы, пластмассы, керамику и композиты.
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД (PELENG-307) имеет современный и компактный дизайн, что облегчает его использование и транспортировку. Он состоит из ультразвукового датчика, системы обработки сигналов, дисплея для визуализации результатов и оснащен множеством опций настройки для адаптации к различным видам контролируемых материалов.
Ультразвуковые дефектоскопы широко используются в авиационной, судостроительной, нефтегазовой, металлургической и других отраслях промышленности, где требуется высокоточный контроль материалов и изделий на наличие скрытых дефектов. Они также применяются при контроле сварных соединений, поиске трещин в трубопроводах, и общем контроле за интегритетом конструкций. Условия работы ультразвукового дефектоскопа включают в себя правильную калибровку и настройку в соответствии с типом контролируемого материала, а также обучение и сертификацию операторов для выполнения контроля.
Технические особенности и возможности ультразвукового дефектоскопа УД3-307ВД (PELENG-307) включают в себя возможность проведения контроля на различных глубинах, изменение частоты и амплитуды ультразвуковых импульсов для адаптации к различным материалам, а также возможность записи, хранения и передачи данных для последующего анализа. Это оборудование обеспечивает высокую эффективность и надежность контроля, что делает его незаменимым инструментом в области безопасности и качества производства.
Таким образом, ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД (PELENG-307) является важным инструментом для обнаружения дефектов и обеспечения безопасности в различных отраслях промышленности. Его преимущества в точности, скорости и универсальности контроля делают его востребованным среди специалистов по неразрушающему контролю и дают возможность повышения эффективности производства и безопасности конечного продукта.
- Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП);
- Кабели для подключения совмещенных и раздельно-совмещенных
- ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходники для ПЭП с разъемом СР-50;
- Кабель для подключения прибора к ПЭВМ;
- Зарядное устройство - сетевой адаптер;
- Головные телефоны;
- Чехол электронного блока;
- Сумка для переноски дефектоскопа;
- Солнцезащитная бленда;
- Пенал для принадлежностей;
- Кейс;
- ПО для ПЭВМ;
- Эксплуатационная документация: руководство по эксплуатации, инструкция по поверке (калибровке), формуляр
|
Параметры |
Значения |
|
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом |
эхо, зеркальный зеркально-теневой (ЗТМ) |
|
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом |
фазовый амплитудный |
|
Режимы вихретокового контроля |
динамический статический |
|
Количество ультразвуковых каналов |
1 |
|
Количество вихретоковых каналов |
1 |
|
Основной индикатор дефектоскопа |
цветной TFT экран |
|
Дополнительные индикаторы дефектоскопа |
встроенный звуковой индикатор 2 светодиода на панели дефектоскопа светодиод на вихретоковом преобразователе |
|
Номинальное значение частоты УЗК, МГц |
0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0 |
|
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В высокой амплитуды низкой амплитуды |
120 4.5 |
|
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц |
25 ... 5000 |
|
Типы разверток: в режиме ультразвукового контроля в режиме вихретокового контроля |
А-развертка W-развертка В-развертка бегущая развертка комплексная плоскость |
|
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ |
0 ... 80 |
|
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. |
0 ... 80 |
|
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм |
0,01 |
|
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ |
не более 80 |
|
Используемые вихретоковые преобразователи |
серии ПН - для магнитных сталей (частота 10...100 кГц) серии ПФ - для немагнитных сталей, титана, алюминия и пр. (частота определяется преобразователем) |
|
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В |
0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
|
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм |
1 ... 32221 |
|
Длительность А-развертки, мкс: минимальная максимальная |
1,33 10992 |
|
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм |
0,1 ... 9,9 |
|
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм |
3...5000 |
|
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С |
-25...+50 |
|
Габаритные размеры, мм, не более: |
140x220x42 |
