УКГВПС

Установка контроля герметичности вакуумно-пузырьковым способом (УКГВПС) разработана для диагностики сварных швов на предмет наличия проваренных стыков и сквозных трещин при строительстве трубопроводов, тоннелей, резервуаров, монтажных установок и пр. Работа УКГВПС основывается на методе Ресивера и синхронной работе вакуумной камеры и блока вакуумного насоса.

Вакуумная камера

Состоит из прозрачного основания с уплотнением из специальной пористой резины, трехпроходного шарового крана с вакууметром и быстросъемным вакуумным разъемом. На основании закреплена ручка, светодиодная подсветка, аккумулятор, кнопка включения подсветки, разъем подзарядки аккумулятора.

Блок вакуумного насоса

Блок вакуумного насоса состоит из основания, вакуумного насоса, двух воздушных фильтров, регулировочного клапана и быстросъемного вакуумного разъема.

Блок насоса соединяется с вакуумной камерой прилагаемым вакуумным шлангом, с быстросъемными вакуумными разъемами.

Благодаря воздушному фильтру и пятиметровому шлангу достигается аккумуляция вакуума. Применение данного метода в сочетании со специальными быстросъёмными рамами, позволяет оптимизировать рабочий процесс, сделать его более эффективным и оперативным.

Преимущества установки УКГВПС

Преимуществом установки УКГВПС является компактность, малый вес, быстрый процесс выявления дефекта, освещенность рабочего окна, также используется метод ресивера, т.е. создается запас вакуума за счет использования воздушного фильтра и шланга как ресивера, что ускоряет процесс перестановок рамок в 3 раза.

Имеется возможность подключения вакуумного насоса к питанию 12 Вт по спецзаказу. Также, используются быстросъемные разъемы ускоряющие процесс замены вакуумных рамок. Имеется возможность изготовления рамок по чертежам заказчика, по спецзаказу.

Порядок работы УКГВПС

Очистите контролируемую и прилегающую поверхность. Очищенная поверхность должна превышать контролируемую не менее чем на 100 мм с каждой стороны. Плохая очистка контролируемой поверхности может привести к недостоверным результатам контроля.

Нанесите пенный индикатор на участок, подлежащий контролю. Время с момента нанесения мыльного состава до момента осмотра не должно превышать 10 мин. Количество индикатора, достаточное для образования пены при прохождении через него воздуха, определите опытным путем.

Подключите шланг быстросъемного соединителя к выбранной вакуумной камере, установите ручку трехпроходного крана в положение «рамка», включите насос, после чего приведите ручку в положение закрытия системы (соосное с линией заглушка-штуцер шланга). При достижении разряжения -0,8 атм. кратковременно прижмите камеру к контролируемой поверхности и переводите ручку крана в положение «камера», после чего камера сама прижмется к поверхности.

Создание в вакуумной камере давления менее -0,8 атм., может привести к недопустимым деформациям и поломке вакуумной камеры.

Проведите визуальный осмотр, подключив подсветку камеры. Появление пены воздушных пузырей, разбрызгивание жидкости свидетельствует о проникновении воздуха через дефекты сварного шва или основного металла.

Для обеспечения надежного контроля всего сварного соединения вакуумную камеру устанавливают так, чтобы она не менее чем на 100 мм перекрывала предыдущий проконтролированный участок. Для отрыва вакуумной камеры откройте трехпроходной шаровой кран для впуска воздуха в камеру. Для сохранности резинового уплотнения, необходимо камеру поднять над поверхностью и опустить на новый контролируемый участок. При работе с угловой вакуумной камерой на резиновые уплотнители наносится тонкий слой вакуумной смазки (вазелина).

При разряде аккумуляторной батареи она подключается с помощью разъема к зарядному устройству «Сонар». При подключении загорается светодиод зарядного устройства. Зарядное устройство подключается к сети 220 В. При этом оба светодиода светятся красным цветом. По окончании зарядки светодиод зарядного устройства светится зеленым цветом (готов), после чего зарядное устройства следует отключить от аккумулятора и от сети.