info@ndt-innovation.ru

Ультразвуковой дефектоскоп RSWA

 

 

Назначение:

 

 

 

  • определение наличия клеевых соединений с обратной стороны  контролируемого металла (сталь и алюминий) толщиной от 0,7 мм.

 

 

Описание:

Дефектоскоп RSWA – единственный в мире прибор, использующий уникальный 52-элементный ультразвуковой матричный преобразователь, позволяющий получать информацию о внутренней структуре и о поверхности исследуемого изделия в местах точечной сварки.

Портативный, удобный и простой в использовании прибор предназначен для неразрушающего контроля точечной сварки в автомобильной, аэрокосмической промышленности и других отраслях.
Специализированные алгоритмы обработки информации восстанавливают изображение ядра сварного соединения, рассчитывают и определяют его средний диаметр и площадь.

 

Отличительные особенности:

 

  • 52-канальный ультразвуковой матричный преобразователь, не имеющий аналогов в мире;
  • малый размер преобразователя, обуславливает удобство работы и легкий доступ к объекту контроля;
  • автоматическая калибровка элементов датчика и установка параметров алгоритма обработки при смене толщины металла по нажатию одной кнопки;
  • покадровый и непрерывный режим (обновление изображения в режиме реального времени);
  • автоматическое и ручное определение размера ядра сварки;
  • автоматическое определение величины продавливания поверхности (отпечаток электрода) и толщины сваренного соединения;
  • система построения отчетов;
  • наличие системы протоколирования результатов контроля, включая загрузку базы параметров сварок контролируемых деталей, запоминание «сырых» ультразвуковых сигналов и результатов обработки, запоминание решений оператора, экспорт данных для внешней статистической обработки;
  • наличие беспроводного интерфейса управления процессом контроля;
  • наличие пластиковой сменяемой линии задержки;
  • высокая пыле-влагозащищенность;
  • аккумуляторное питание (не менее 8 часов автономной работы);
  • наличие OSWindows 7.

 

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа RSWA:

Электронный блок

Процессор

Intel® Atom N270 1.6ГГц

Оперативная Память

2 GB DDRII SODIMM

Жесткий Диск

2.5” 60 Гб SSD SATA

Экран

Резистивный сенсорный, 10.2” TFT LCD с подсветкой LED

Разрешение

1024 × 600

Ультразвуковой преобразователь

Количество каналов

52

Диаметр матрицы

10 мм

Частота

15 МГц

Корпус преобразователя

Нержавеющая сталь

Коммуникации

 Gigabit Ethernet 10/100/1000Mbps

WLAN 802.11 b/g

Bluetooth 2.0 EDR Class 1 Module (опционально)

Внешние порты

 Два USB 2.0, один MiniUSB

Микрофон/наушники

RJ45 Ethernet

CMCIA, CompactFlash

15 pin D-sub VGA

Питание и аккумуляторы

 Два 9-cellsmartLi-ion аккумулятора (7800 мАч)

Адаптеры питания: 100 – 240 В, 50 – 60 Гц, 65 Вт

Среднее время непрерывной работы

9-12 часов

Диапазон рабочих температур

5º – 40º C

Температура хранения:

-20º – 60º C

Габариты, мм

270×260×115

Вес с аккумуляторами, кг

4,5

 

Области применения дефектоскопа RSWA:

 

  • металлические пластины: двух и трехслойные, толщиной от 0,6 мм и более;
  • типы металла: обычная сталь, высокопрочная сталь, алюминий;
  • покрытия: без покрытия, цинковое покрытие, окрашенная сталь.

 

Предприятия, которые используют RSWA: Chrysler, BMWFord, Toyota, Mercedes-Benz, Boeing.

Для данного прибора дополнительно может быть поставлено  специализированное программное обеспечение - «ABIS» (Adhesive Bond Inspection System — Система контроля клеевых соединений), разработанное для неразрушающего контроля качества клеевых соединений при сборке элементов конструкций в автомобильной и аэрокосмической отраслях. Эта система отображает и записывает информацию об однородности клеевого состава в  местах шарнирных соединений узлов и агрегатов, и предлагает принять или отклонить показания, в соответствии с установленными границами для предварительной сушки и после отверждения клеевого состава. Прибор способен обнаруживать клей на внутренних сторонах первого / второго металлических листов, и расслоения внутри клеевого слоя.

 

Возможности прибора:

 

  • односторонний доступ;
  • режим А-скана;
  • режим оценки качества сцепления на обоих интерфейсах клеевого слоя в реальном времени;
  • латеральное разрешение — 6 мм