УДЛ-2М дефектоскоп лазерно-ультразвуковой

Уникальный лазерно-ультразвуковой дефектоскоп УДЛ-2М

Принцип действия лазерно-ультразвукового дефектоскопа УДЛ-2М основан на лазерном термооптическом возбуждении наносекундных ультразвуковых импульсов продольных акустических волн в специальном широкополосном оптико-акустическом преобразователе и измерении скорости распространения этих импульсов в исследуемом образце при одностороннем доступе преобразователя к образцу. Используется время-пролетный метод измерений — по известной толщине образца и измеряемой разности времен прихода на пьезоприемник преобразователя зондирующего ультразвукового импульса и сигнала, отраженного от тыльной поверхности образца, рассчитывается скорость продольных ультразвуковых волн в образце.

Методика обработки сигналов основана на спектральном анализе и обратной фильтрации (деконволюции) ультразвукового сигнала, прошедшего в образец и отраженного от его тыльной поверхности, с зондирующим (опорным) сигналом оптико-акустического преобразователя.

Принципиальное отличие от классического УЗК и УЗК на ФР в ОТСУТСТВИИ МЕРТВОЙ ЗОНЫ при контроле!

Лазерно-ультразвуковой дефектоскоп УДЛ-2М зарекомендовал себя НА ОТЛИЧНО как в оборонном комплексе РФ (в военной авиации), так и в гражданском секторе.

Уникальный функционал ультразвукового лазерного дефектоскопа УДЛ-2М делает его незаменимым при контроле и отбраковке композитных материалов, которые занимают все новые и новые ниши во всех сферах жизнедеятельности. Высочайшая чувствительность УДЛ-2М, гарантирует задел по применяемости на долгие годы вперед, а наличие такого высокоточного оборудования будет неоспоримым преимуществом при выборе контрагента на проведение работ на особо ответственных участках.

Одним из наиболее перспективных новых методов контроля гетерогенных материалов является лазерно-ультразвуковая структуроскопия. В отличие от традиционной ультразвуковой технологии в лазерно-ультразвуковой структуроскопии для возбуждения зондирующих акустических импульсов используется лазер, а для регистрации эхо-сигналов – сверхширокополосные пьезоприемники. Это позволяет повысить в 6-10 раз пространственное разрешение УЗ контроля, а также его чувствительность, получать количественную информацию о состоянии материала – упругих модулях, пористости, напряженных состояниях. Измерения могут быть автоматизированы, что повышает достоверность контроля.

Продольные и поперечные разрешения контроля, достижимые при использовании серийного дефектоскопа УДЛ-2М, составляют:

• продольное разрешение – 0.1 мм (металлы), 0.05 мм (композиты);
• поперечное разрешение – от 0.5 мм;
• производительность контроля – 10 измерений/сек.

Купить лазерно-ультразвуковой дефектоскоп по доступным ценам

Компания НК-Инновации Юг предлагает выгодно купить новейший уникальный ультразвуковой лазерный дефектоскоп УДЛ-2М для решения наиболее актуальных задач ультразвукового контроля.

УДЛ-2М предназначен для решения следующих задач:

1. Дефектоскопия образцов и изделий из композитных материалов (определение характера дефектов и глубины их залегания в материале).
2. Оценка остаточных напряжений в металле конструкции (сварные швы трубопроводов и резервуаров, стенки резервуаров, стенки реакторов). Отрасли промышленности: химический синтез, нефтеоргсинтез, энергетические реакторы, трубопроводы под давлением и с высокой температурой носителя, резервуары под давлением, энергетические турбины, ОСК и аналогичного оборудования и изделий.
3. Оценка старения металла стенок реакторов высокого давления, химических реакторов и аналогичного оборудования и изделий.
4. Оценка состояния и характеристик металлов и сплавов (модули упругости, грануляция, пористость и т.п.) по фактическому состоянию непосредственно на объекте контроля.
5. Измерение толщин слоев и качества механических соединений в тонкостенных конструкциях на участках с большой кривизной поверхности (системы теплообмена, ракетные двигатели).
6. Контроль состояния силовых композитных конструкций по фактическому состоянию (в интересах ОАК, ОДК, РосТех, РосКосмос, РосАтом и т.п.).

Результаты внедрения оборудования и методик лазерно-ультразвукового контроля с использованием дефектоскопа УДЛ-2М

• Прецизионная дефектоскопия углепластиковых композитов.
  Разработана уникальная методика контроля качества и механических свойств углепластиковых композитов в составе изделий по фактическому состоянию. Методика позволяет измерять упругие модули, пористость и повержденность композита, выявлять дефекты структуры. Ведутся работы по определению прочности композита и его остаточного ресурса непосредственно в составе изделия.
• Измерение остаточных и монтажных напряжений.
  Разработана уникальная методика контроля остаточных напряжений в поверхностных слоях металлов, в том числе в сварных швах, на основе акусто-упругого эффекта. Использование лазерного возбуждения акустических импульсов ПАВ позволяет проводить измерения скорости волны с высокой точностью (не хуже 0,1%) и локальностью (на базе 15 мм). Может быть использована для контроля напряженных состояний металлов в атомной промышленности, судостоении, авиастроении. Методика позволяет выявлять напряжения на уровне не хуже 25 МПа.
• Локальные измерения упругих модулей твердых тел.
  На базе лазерно-ультразвукового дефектоскопа УДЛ-2М создана система для измерения упругих модулей (модуля Юнга, сдвига, всестороннего сжатия, коэффициента Пуассона) твердых тел с точность не хуже 2%. Измерения проводятся на малых образцах толщиной от 2 мм с высокой локальностью (порядка 2-3 мм), что недостижимо другими, имеющимися в настоящий момент, средствами контроля. Аналогов система не имеет.
• Контроль качества сварных швов, изготовленных методом сварки перемешиванием.
  Сварка перемешиванием является одной из новых перспективных технологий машиностроения, которая находит все большее применение в ответственных узлах изделий аэрокосмической промышленности. Основная проблема: контроль качества такой сварки с лицевой стороны. Традиционные методы позволяют выявлять трещины от 200 мкм и более. Использование лазерно-ультразвуковой дефектоскопии позволило выявлять дефекты сварки перемешиванием в виде микротрещин от 50 мкм в листовых материалах толщиной от 1.5 мм.
• Контроль качества изделий из изотропного пирографита.
  Изотропный пирографит (ПГИ) используется в ракетостроении для создания деталей, работающих в экстремальных условиях. Поэтому появление сажевых или кристаллических включений, а также пористости, – является недопустимым. Неразрушающий контроль однородности материала ПГИ, выявление таких включений традиционными методами дефектоскопии невозможен. Степень ответственности деталей из ПГИ, напряженные условия их эксплуатации и старение технологических установок по изготовлению изделий из ПГИ делают необходимым сплошной контроль ПГИ-заготовок. На базе лазерно-ультразвукового дефектоскопа УДЛ-2М разработана экспериментальная установка, обеспечивающая выявление сажевых и анизотропных включений (как в виде отдельных точек, размером от 35 мкм, так и в виде прослоек), а также областей повышенной пористости в кольцах из ПГИ толщиной до 30 мм. Методика контроля позволяет классифицировать выявляемые неоднородности изделий из ПГИ.
• Контроль качества пайки оребренных оболочек сложной формы.
  На базе лазерно-ультразвукового дефектоскопа УДЛ-2М разработан метод контроля качества пайки тонкостенных оребренных металлических контрукций, используемых в двигателях ракет-носителей любого класса. Повышенное пространственное разрешение контроля (до 100 мкм по глубине / 500 мкм в поперечном направлении) позволяет выявлять непропай ребра (толщиной 0.8 мм) на длине не более 1 мм, что обеспечивает необходимую чувствительность контроля. Не имеет аналогов и не имеет решений традиционными средствами неразрушающего контроля.
• Роботизированная прецизионная дефектоскопия изделий из углепластика сложной формы.
  На базе лазерно-ультразвукового дефектоскопа УДЛ-2М создана роботизированная установка для контроля углепластиковых лопаток компрессоров перспективного двигателя ПД-14. Оборудование позволяет выявлять неоднородности укладки и пропитки волокон композита, пористость и дефектность в объеме композитных деталей толщиной до 25 мм с разрешением не хуже 0.1 мм по глубине и 2 мм – в поперечном направлении. Полный размер контролируемой детали – 600*800 мм. Реализован контроль изделий из графито-эпоксидных композитов сложной формы двоякой кривизны. Результатом контроля является трехмерная картина структуры и неоднородностей графито-эпоксидного композита в изделии.

Также на базе различных модификаций лазерно-ультразвукового дефектоскопа УДЛ-2М разработаны:

• методика контроля пористости (НИАТ);
• методика оценки степени полимеризации связующего углепластиковых композитов (ВИАМ);
• методика оценки качества и поврежденности клепаных соединений (ОКБ «Сухой»);
• методика прецизионного измерения скорости ультразвука, модулей упругости и напряженного состояния металлов (МЛЦ МГУ, ГСССД).