Ультразвуковой дефектоскоп УИУ "СКАНЕР" / Ультразвуковой дефектоскоп СКАРУЧ

Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп, ультразвуковая установка

Производитель дефектоскопов: Россия

Серия: СКАНЕР

Модель: УИУ СКАРУЧ

Описание: Переносной ультразвуковой прибор для поиска внутренних дефектов в материале

Сертификаты и удостоверения на ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАРУЧ:

• Установка УИУ "СКАРУЧ сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Гарантия на ультразвуковой дефектоскоп СКАРУЧ: 12 месяцев.

Назначение ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР:

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель ультразвуковой дефектоскоп СКАРУЧ (УИУ "СКАРУЧ") предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка УИУ СКАРУЧ используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 - 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла. Дефектоскоп УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Ультразвуковая установка УИУ Сканер прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. 

Отличительные особенности новой версии дефектоскопа УИУ «СКАНЕР+» (модель «СКАРУЧ»):

• В новой версии предлагается восьми канальный дефектоскоп с цветным экраном с возможностью регулировки яркости.
• Экран дефектоскопа – большего размера: 80х55 мм.
• Насыщенные цвета, разнообразная цветовая гамма дисплея позволяют сохранить качество изображения и хорошую видимость как на свету при падении солнечных лучей, так и в темноте.
• Основное меню дефектоскопа осталось прежним.
• Структура меню и подменю сохранила преемственность с прежней версией.
• Обновленное меню «4-УСТАНОВКИ»
• В меню «УСТАНОВКИ» появились два подменю «ПРИНТЕР» и «ДОПОЛНИТ», пункт «ИДЕНТИФИКАТОРЫ» для включения и выключения идентификаторов акустических блоков. Загрузка параметров контроля при сканирующей дефектоскопии может производиться из конкретных блоков с идентификаторами в любой дефектоскоп данной серии.
• Подменю «ПРИНТЕР» предназначено для выбора типа подключаемого принтера и используемой принтером кодировки.
• Подменю «ДОПОЛНИТ» предназначено для включения и выключения виртуального датчика пути и задания скорости его отсчета, что позволяет, например, проводить одним ручным ПЭП сканирующую толщинометрию с представлением результатов в виде «D- развертки» или использовать группу из 1…8 ПЭП для решения различных задач полуавтоматического (автоматизированного) контроля.
• Обновленное меню «7-РЕСУРС»
• В меню «РЕСУРС» появился номер используемого дефектоскопа.
• В режиме ручного контроля появилась возможность изменять угол ввода используемого ПЭП с шагом 0,5 градуса. Рабочая частота ПЭП задается в МГц (ранее ее задавали в кГц).
• Представление результатов контроля - в цвете.
• режиме просмотра результатов ручного и полуавтоматического контроля появилась возможность удалять по одной ненужные эхограммы или файлы полуавтоматического УЗК.
• В режиме ручного контроля появилась возможность использовать дополнительный строб для замера расстояния между эхосигналами, попадаемыми в основной и дополнительный строб, что позволяет, например, проводить точные измерения толщины труб, сосудов через звукопроводящие покрытия.
• Максимальная емкость одного файла с результатами полуавтоматического контроля увеличена в 2,5 раза и составляет 65 000 мм. Данное новшество увеличивает возможности применения дефектоскопа при полуавтоматическом УЗК тел вращения, объектов с большим объемом сканирования.
• Дефектоскоп СКАРУЧ выпускается (как и раньше) в двух версиях программного обеспечения:

- основная – с определением характера и параметров дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения осуществляется на предприятии- изготовителе или по методике пользователя. В данной версии присутствуют также пять свободных настроек.

- заводская VTZ - без предустановленных настроек. Введение настроек осуществляется оператором. Данная версия поставляется, как правило, на заводы- изготовители труб и металлопродукции, работающие по зарубежным нормативным документам. Прилагаются рекомендации по проведению настройки прибора.

• Время непрерывной работы от аккумуляторов (9…10 А/ч) – 9 часов.
• Температурный диапазон: -20˚…+45˚С.

Функциональные особенности ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАРУЧ:

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание. 

Основные технические характеристики ультразвукового дефектоскопа УИУ Скаруч:

• дискретность регистрации:

 - датчика пути — 1 мм;

 - параметров дефекта — 1 мм;

 - толщины — 0,1 мм;

• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:

- по длине ± 1 мм;

- по глубине развития ± 0,5 мм;

• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути — не более 1 %;
• минимально выявляемый дефект — 0,8 ... 1,0 мм;
• скорость УЗК — до 1 м/мин;
• количество каналов — 8;
• количество схем прозвучивания — 16;
• частотный диапазон — 1,0 ... 10,0 МГц;
• максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ;
• диапазон регулировки усиления — 85 дБ;
• максимальная глубина прозвучивания  (продольные волны) — 10000 мм;
• время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В) - 8 ч;
• диапазон рабочих температур: -20 ... +45°С;
• время установления рабочего режима, мин - 1;
• габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм;
• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг.

Основные преимущества ультразвуковой установки УИУ "СКАРУЧ":

1. Высокая достоверность ультразвукового контроля (УЗК), т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:

• идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно-плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.

2. Высокая оперативность. Скорость сканирования - до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.

3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.

4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.

5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.

6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.

7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.

8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.

9. Многофункциональное назначение:

• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных)
• УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
• режим ручного дефектоскопа
• режим ручного толщиномера 

Состав ультразвуковой установки УИУ "СКАРУЧ":

Дефектоскоп УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:
- малогабаритный восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп УИУ "СКАНЕР"
- многоэлементный акустический блок (АБ)
- механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути
- информационный кабель (ИК)

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАНЕР предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок АБ служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8-14 преобразователей по 4-7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление МП служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель ИК предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Принцип работы установки СКАРУЧ в автоматическом режиме:

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.

На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временная система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком.

Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер - можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с "Методикой применения УИУ серии "СКАНЕР" для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Госгортехнадзором РФ.

Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.

Технология проведения ультразвукового контроля дефектоскопом УИУ СКАРУЧ в автоматическом режиме:

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций: 

• набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
• ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
• просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа
• проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
• уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения
• распечатывание протокола результатов контроля
• оформление заключения о качестве сварного соединения
• предоставление результатов контроля руководителю службы НК

Комплект поставки установка измерительная ультразвуковая серии «СКАНЕР»

1. Восьмиканальный дефектоскоп УИУ СКАРУЧ (электронный блок с блоком питания)

2. Механоакустический блок двухсторонний (МАБ2)

- механическое приспособление СКАН2.01.02.000

- акустический блок №1 (левый, правый) СКАН2.02.01.000

- акустический блок №2 (левый, правый) СКАН2.02.02.000

- акустический блок №3 (левый, правый) СКАН2.02.03.000

- акустический блок №4 (левый, правый) СКАН2.02.04.000

3. Механоакустический блок односторонний (МАБ1)

- механическое приспособление СКАН2.01.01.000

- акустический блок №129 СКАН2.02.12.900

4. Механоакустический блок двухсторонний (МАБ3)

- механическое приспособление СКАН2.03.01.000

- акустический блок №9 СКАН2.03.02.000

5. Информационный кабель одинарный (ИК1) СКАН2.06.01.000

6. Информационный кабель двойной (ИК2) СКАН2.06.02.000

7. Информационный кабель одинарный (ИК3) СКАН2.06.03.000

8. Чехол СКАН2.10.01.000

9. Футляр СКАН2.10.02.000

10. Кабель для перекачки данных на ПЭВМ СКАН2.06.04.000

11. Дискета с программой перекачки данных на ПЭВМ СКАН2.06.04.100

12. Зарядное устройство и аккумуляторы

13. Образец для проверки работоспособности установки

14. Принтер (ЦПУ)

15. Руководство по эксплуатации (объединенное) СКАН2.00.00.000.РЭ

Дополнительные принадлежности и аксессуары к дефектоскопу СКАРУЧ+:

Универсальные механические приспособления (МП) (с датчиком пути - ДП):

• МП1 - механическое приспособление (для А.толщинометрии, УЗК тавровых конструкций)
• МП2 - механическое приспособление (для УЗК плоских конструкций и трубопроводов)
• МП3-бандаж (для УЗК сварных швов труб Ø57...133мм)
• МП4-бандаж с мех. присп. МП2.01 (для УЗК сварных швов труб Ø159...325мм)

Акустические блоки (АБ):

• АБ1  (АБ21)   (УЗК стыковых соединений толщиной H = 4..26 мм) 
• АБ2  (АБ22)  (УЗК стыковых соединений толщиной H = 27..40 мм) 
• АБ9     (УЗК стыковых соединений Ø57..133 × 4..11 мм)
• АБ10   (УЗК тавровых соединений толщиной  H = 5..26 мм)
• АБ11   (УЗК тавровых соединений толщиной  H = 27..40 мм)
• АБ и средства УЗК сварных соединений толщиной от 40 до 120мм и ПО (АБ3,АБ3Д, АБ4,АБ4Д, АБ45, АБ45Д...АБ49Д).
• АБ129 (сканирующая толщинометрия, УЗК коррозии, расслоений  H = 4..60 мм) с встроенным кабелем ИК3

Информационные кабели (ИК)

• ИК-1 (к МП1и для УЗК стыковых и тавровых конструкций - к АБ10, АБ11, АБ21, АБ22)
• ИК-2 (к МП2 и для УЗК стыковых соединений - к АБ1, АБ2, АБ9)

Программное обеспечение для труб, сосудов и т.д. 

Вспомогательное оборудование и услуги:

• Образец для проверки работоспособности 
• Зарядное устройство (1 компл.) с аккумуляторами (2 компл.): 9-10 А/ч 
• Дипломат-футляр (с вставкой под оборудование) 
• Обучение - консультации по навыкам работы на аппаратуре (на предприятии в Москве) 
• Методика применения системы "СКАРУЧ" (утверждена Ростехнадзором РФ)
• Методика для предприятий ГАЗПРОМА (методика механизированного УЗК) 
• Методика контроля стальных строительных конструкций (по ГОСТ 23118 и др.)
• Госповерка прибора УИУ «СКАНЕР» (модель «СКАРУЧ»)
• Переходник USB-com с нуль-модемным кабелем, диск с программой «перекачки»
• Принтер SamsungML1865W с переходником LTP-USB

Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) ручного УЗК для работы в режиме дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. 

СОП с искусственными угловыми отражателями для ручных ПЭП:

• СОП с "зарубкой " по СТО «ГАЗПРОМ»; ПБ 03-585; ОП501; «РОСЭК»; СНиП; АК «Транснефть»; ГОСТ 23118 и др. стандартов
• СОП для хордовых и тандем - ПЭП с плоскодонными сверлениями 
• СОП для УЗК гибов по И№23-СД80
• СОП для УЗК сварных соединений полиэтилена с плоскодонными сверлениями 
• СОП-"ступенька" толщины (Н = 3,0-10,0-25,0)
• СОП с сегмент. отражат. по СТО 00220 256-005-2005 (ОСТ 26-2044) (комплект из 13 шт.)
• СО2, СО3 (комплект)

Оснастка и кабели:

• Кабель одинарный/ двойной (1,8 м) с разъемами lemo 0 + СР50 (для УИУ «СКАНЕР»)
• Кабель одинарный/ двойной (1,8 м) с разъемами lemo 0 + BNC
• Кабель одинарный/ двойной (1,8 м) с разъемами lemo 0 + lemo 0

Рекомендуем посмотреть следующие приборы:

• Ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решетке EPOCH 1000
• Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР ПРОФИ
• Ультразвуковой дефектоскоп - томограф А1550 IntroVisor 
• Ультразвуковой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ 
• Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
• Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60
• Ультразвуковые дефектоскопы
• Поверка ультразвукового дефектоскопа
• Стандартные образцы
• Ультразвуковые / пьезоэлектрические преобразователи ПЭП

*Технические характеристики и комплект поставки оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дополнительную информацию по дефектоскопам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе "контакты".