Установка АУЗК концов труб

Описание установки:

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.

Технические характеристики:

• объект ультразвукового контроля:диаметр контролируемых труб – 159 … 426 мм;

- трубы стальные (низколегированные, углеродистые)

- трубы бесшовные горячедеформированные

• диапазон толщин стенок – 6 … 40 мм;
• длина труб – 8 … 13 м;
• кривизна на концах – не более 3 мм/м;
• шероховатость наружной поверхности – после прокатки;
• температура труб в зоне контроля – +5°С… +80°С ;
• вид транспортировки труб – вращательный;
• окружная скорость вращения – до 120 мм/с;
• масса электронного блока — дефектоскопа – 20 кг;
• масса акустических блоков – 10 кг;
• масса механизма подъема — опускания АБ – 45 кг;
• масса блока управления – 10 кг ;
•  габаритные размеры:

- электронного блока – 620х210х230 мм;

- акустического блока – 255х150х45 мм;

- блока управления – 550х300х160 мм;

• количество каналов дефектоскопа:частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0 –20.0 МГц;

- генерирования импульсов – 32;

- приема импульсов – 32;

• частота повторения зондирующих импульсов 1000…5000 Гц;
• режимы работы генераторов: последовательный и одновременный;
• число строб импульсов АСД в каждом канале контроля – до 5;
• регулировка строб импульсов – независимая;
• напряжение питания – 220 В±10 %;
• потребляемая электрическая мощность – не более 300 ВА;
• время установления рабочего режима не более 1 мин;
• рабочее давление в пневмосистеме – 7х10^5 Па;
• расход воздуха в пневмосистеме – 1500 л/мин;
• время непрерывной работы – не менее 24 час.

Состав установки:

• 32- канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
• акустические блоки;
• система подвески акустических блоков;
• система подачи контактной жидкости;
• механизмы пневмоприводные;
• система краскооотметки.