Твердомер Польди по Бринеллю переносной

Переносной твердомер Польди по Бринеллю ударного действия для стали

Твердомер Польди производит измерение твердости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твердости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твердость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.

Отличительные особенности измерений твердости прибором ударного действия Польди:

• имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
• позволяет точнее определять твердость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
• единственный тип твердомера, измерение твердости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 °C, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 °C.

ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.

Твердомер Польди предназначен для измерения твердости следующих сплавов:

• крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
• штамповой оснастки для прессов и молотов;
• необработанной стали или отожженной стали (кроме аустенитной стали);
• улучшенной закаленной или закаленной, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
• чугуна;
• латунных отливок и проката;
• медного проката;
• оловянистой бронзы;
• отливок из алюминиевых сплавов.

Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твердости:

АРМАТУРЫ:

• • Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.

ОАО «ЦНИИПромзданий» – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.

СВАРНЫХ ШВОВ:

• Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
• Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
• Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
• ОАО «Газпром» – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
• Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.