info@ndt-innovation.ru

Твердомер Польди по Бринеллю переносной

Портативный твердомер Польди для стали предназначен для измерения сравнительной и пластической твердости по Бринеллю при температуре от -10 до +50 °С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца стального шара для испытания стали с твердостью ≤НВ 350. Твердомеры Польди применяются для проведения контроля твердости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.

Цена от производителя от 36 862 р. Добавить в корзину

Переносной твердомер Польди по Бринеллю ударного действия для стали

Твердомер Польди производит измерение твердости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твердости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твердость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.

Отличительные особенности измерений твердости прибором ударного действия Польди:

  • имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
  • позволяет точнее определять твердость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
  • единственный тип твердомера, измерение твердости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 °C, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 °C.

ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.

Твердомер Польди предназначен для измерения твердости следующих сплавов:

  • крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
  • штамповой оснастки для прессов и молотов;
  • необработанной стали или отожженной стали (кроме аустенитной стали);
  • улучшенной закаленной или закаленной, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
  • чугуна;
  • латунных отливок и проката;
  • медного проката;
  • оловянистой бронзы;
  • отливок из алюминиевых сплавов.

Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твердости:

АРМАТУРЫ:

    • Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.

ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.

СВАРНЫХ ШВОВ:

  • Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
  • Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
  • Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
  • ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
  • Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
Измерение твердости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73 ДА
Шкала Бринелля – измеряемый диапазон: Стальной шарик с твердостью ~ 850 HV10 Твердосплавный шарик с твердостью ~ 1500 HV10 150…450 HB 150…650 HB
Погрешность по шкале Бринелля ± 5…7 %
Диаметр индентора (стального шарика) 10 мм
Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) 500
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) 8 мкм
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее 50 мм
Диапазон температур: При измерении твердости согласно требованиям ГОСТ 18661-73 При транспортировке и хранении твердомера -10...+50 °С -50...+70 °С
Минимальное расстояние между: Центрами соседних точек измерений (лунками Центром точки измерения и краем поверхности изделия 10 мм 5 мм
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений 20 мм
Кратность отсчетного микроскопа 20Х
Эталонный брусок (мера твердости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) 197±17 HBS
Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 ~ 40
Масса твердомера (без меры твердости) 330 гр.
Габаритные размеры (В*Ш) 110*25 мм
Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером 1400 гр.
Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г) 83*220*155 мм
Гарантийный срок эксплуатации 1 год
Ресурс (наработка) твердомера, не менее 7 лет