ТКМ-459C Специальный твердомер ультразвуковой

ТКМ-459С выполняет контроль твердости:

• углеродистых и конструкционных сталей,
• поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
• жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
• гальванических покрытий (хром), наплавок,
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
• тонкостенных и малогабаритных изделий,
• изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана и Украины.

Преимущества ультразвукового твердомера ТКМ-459

• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
• Измерение твердости в труднодоступных местах при различной ориентации датчика - пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
• Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм.
• Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
• Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
• Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
• Оснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующей насадкой, штативом.

Особенности конструкции ТКМ-459С

1. Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
2. Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
3. Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
4. Уникальная система статистической обработки.
5. Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
6. Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
7. Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов; - дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.